Üretim Planlama Süreci – Adım Adım

Üretim Planlama Süreci – Adım Adım

1. Talep Tahmini (Forecasting)

• Geçmiş satış verileri, sipariş eğilimleri ve pazar analizlerine göre üretilecek ürün miktarı öngörülür.

• Girdi: Satış tahminleri, müşteri siparişleri, sezon verileri.

2. Ana Üretim Planı (MPS - Master Production Schedule)

• Hangi ürünlerin, ne zaman, ne miktarda üretileceği belirlenir.

• Stratejik seviyedeki genel üretim planıdır.

3. Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP - Material Requirements Planning)

• Hangi hammaddelerin, ne zaman ve ne miktarda gerekli olduğu hesaplanır.

• Stok seviyeleri, tedarik süreleri ve sipariş miktarları dikkate alınır.

4. Kapasite Planlaması (CRP - Capacity Requirements Planning)

• Üretim tesisinin, makinelerin ve iş gücünün belirlenen plana göre yeterli olup olmadığı kontrol edilir.

• Gerekirse vardiya planı ya da fason destek planlanır.

5. Detaylı İş Emri Planlaması

• Üretim emirleri operasyon bazlı olarak oluşturulur.

• Hangi operasyonda, hangi ürün ne zaman işlenecek, kiminle ve hangi makinede?

6. İş Yükü ve Zaman Çizelgesi Oluşturma

• Üretim akışını optimize etmek için makine ve işçi yüklemeleri yapılır.

• Gantt diyagramları, üretim çizelgeleri kullanılır.

7. Üretime Başlama ve Takip (Execution & Monitoring)

• Üretim sahasında iş emirleri başlatılır, zamanında ve hatasız gerçekleşmesi için takip edilir.

• Anlık veri toplama ile sapmalar izlenir.

8. Kalite Kontrol ve Düzeltici Faaliyetler

• Her operasyon sonrası kalite kontrol yapılır.

• Sapma varsa neden analiz edilir, gerekiyorsa düzeltici plan devreye alınır.

9. Üretim Raporlama ve Geri Bildirim

• Günlük/haftalık üretim performansı analiz edilir.

• Planlanan ile gerçekleşen karşılaştırılır.

• Fire oranı, verimlilik, kapasite kullanımı gibi göstergeler raporlanır.

10. Sürekli İyileştirme (Kaizen, 5S, TPM vb.)

• Elde edilen verilere göre üretim planlama süreci sürekli iyileştirilir.

• İsraf azaltılır, üretim süresi kısaltılır, verim artar.